核桃油精炼工艺主要特点：

(1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂脚将不少具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走，从而使油中维生素E等物质减少，损失颇大。因此，我们对核桃毛油精炼采用物理精炼方法，前道仅作脱胶处理，以***上述具有生理活性的物质不受损失，并不加任何化学物质。

(2)本工艺方案主要是专为精制核桃油而设计的，脱臭工段利用软塔系统“先汽提，新型食用油精炼设备，后保持”的原理，首先在填料塔内进行汽提，除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质，并尽可能地减少维生素E的损失和反式酸的形成。食用油精炼设备

(3)软塔脱臭(脱酸)系统由于在填料塔中油落入填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸汽呈逆流接触状。脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。

(4)薄膜式填料塔中的填料要选择zui佳的比表面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，汽提能力高，压力低，小型食用油精炼设备，无结构死角，油脂附着***微弱，脂肪酸可快速脱除而不致于发生水解。由于填料塔的特点可使脱臭(脱酸)过程缩短，它不仅降低生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。一般建议操作温度控制在220—240c，真空度控制在266．6 Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

(5)汽提部分和塔盘完全分离可防止自由基的产生和色素沉着。自由基是产生油脂风味劣变和色泽变深的原因之一，另外游离脂肪酸的存在可诱发色素定着和新的游离脂肪酸的产生。但软塔脱臭(脱酸)系统在5 min左右这一短时间内即可完成汽提操作，因此可得到色泽浅的油，同时，塔盘内保持仅仅是浅盘短时问，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。食用油精炼设备

(6)当真空度一定的情况下，不同的汽提蒸汽量将对馏出物中维生素E的捕集有不同的效果。当然，当汽提蒸汽量较少时油中维生素E的留存量必然多。由于本系统采用的是软塔系统，不必利用蒸汽来翻动油层，其汽提压力降较低，所以可以采用较少的汽提蒸汽量来处理，因此有利于提高维生素E在油中的留存量。

通过对该成套设备的应用，广西省食用油精炼设备，我们认为工艺设计是成熟的，设备运行是可靠的。经检测，精制核桃油的各项指标达到甚至优于一级油的标准.

油脂精炼设备去除不溶性杂质的方法分别是：

di一种，采用过滤法，食用油精炼设备贵不贵，这种方法是使油脂通过油脂加工设备过滤设备，将不溶于油脂的杂质过滤出去，这是现在精炼设备中普遍的方法，具体到设备上就是板框过滤机和袋式过滤机这两种。

***种是沉降法，这种方法就是将油脂静置，使不溶性杂质沉降到底部，达到去除的目的。在实际的生产中，为了提高沉降的效率的效果，会使用重力沉降的方式，增加重力达到效***的去除效果。食用油精炼设备

第三种去除油脂中的不溶性杂质的方法就是使用离心机进行过滤，这种方式采用的是离心作用，使油脂通过离心机，将不溶性杂质通过强大的离心力分离出去。这种方式去除油脂中的不溶性杂质在油脂加工设备中也有应用，但是并不普遍，因为性价比不如过滤式方式。

精炼设备、精炼成套设备、油脂浸出成套设备、植物油提炼设备。植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。公司始终以科技为先导、以质量为生命、以信誉求发展，视用户为上帝。以雄厚的制造实力与***的生产工艺相结合；以***的加工设备、全新的管理体系、完善的售后服务，愿与国内外各界朋友精诚合作、共创未来。食用油精炼设备